。寫出不少于400字的中文摘要;至少翻譯一篇本外文文獻(xiàn)(10000個(gè)以上印刷符號(hào))
,并附譯文
。需完成不少于3張零號(hào)圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、裝配圖和零件圖
,其中應(yīng)包含一張以上用計(jì)算機(jī)繪制的具有中等難度的1號(hào)圖紙,同時(shí)至少有折合1號(hào)圖幅以上的圖紙用手工繪制
,查閱到10篇以上與題目相關(guān)的文獻(xiàn)
,按要求格式立撰寫不少于12000字的設(shè)計(jì)說明書
。
2、主要技術(shù)參數(shù): 擬軸承壓裝機(jī)的主要性能和參數(shù)
大壓裝力457/KN的
壓裝缸行程400/mm
外形尺寸5000*850*1500/mm
許用壓力高壓9.5/Mpa
低壓2.5/Mpa
總功率11.3/Mpa
輪對(duì)大直徑915/mm標(biāo)輪對(duì)小直徑760/mm
重量8000/kg
壓裝端數(shù)單
、雙端
壓裝方式

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件
,它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體
,降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度
。滾動(dòng)軸承一般由外圈
、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成
。在軸承生產(chǎn)中
,磨削加工又是整個(gè)加工過程中復(fù)雜,因此對(duì)于軸承生產(chǎn)中關(guān)鍵工序的磨削加工
,如何采用新工藝
、新技術(shù)以高精度、率
、低成本地完成磨削過程,便是磨削加工的主要任務(wù)
。
一、高速磨削技術(shù)
高速磨削能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造技術(shù)追求的兩大目標(biāo)提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率
,率先在國內(nèi)軸承行業(yè)套圈磨削加工中應(yīng)用高速磨削技術(shù),配套成功研制了高剛度
、高轉(zhuǎn)速
、大功率電主軸及高速砂輪。砂輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率和提高機(jī)床的剛性
,是實(shí)現(xiàn)高速磨削一條重要措施
,而其中高速主軸單元是高速磨床為關(guān)鍵的部件。在高速磨削中
,砂輪除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度外,還需要保證具有良好的磨削性能才能獲得高磨效果
。
二
、新型磨削砂輪的使用
立方氮化硼磨料的硬度高
、導(dǎo)熱率高
、熱穩(wěn)定性好
、耐用性高、磨耗小
、磨削力小
、磨削熱小
、加工工件應(yīng)力小表層應(yīng)力薄或沒有
。由于立方氮化硼砂輪具有良好的加工特點(diǎn),新型砂輪的制造技術(shù)
、修整技術(shù)
、軸承磨床和磨削油等正在進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造以便滿足磨削工藝的進(jìn)步
。
三
、外表面磨削砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡技術(shù)
由于砂輪較大并且為非均質(zhì)組織體,砂輪系統(tǒng)重心總是偏離主軸中心
,高速旋轉(zhuǎn)時(shí)必然引起砂輪系統(tǒng)及其整個(gè)機(jī)床的振動(dòng)
,直接影響機(jī)床的使用壽命
。在此情況下磨削加工將難以達(dá)到高精度
,易導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生磨削振紋波紋度。機(jī)床砂輪上直接安裝上機(jī)械的或其他方式的自動(dòng)動(dòng)平衡裝置
,開機(jī)后快速直接逼衡位置
,自動(dòng)平衡較為完善且還可省略砂輪衡。該項(xiàng)技術(shù)的突破推動(dòng)了磨削技術(shù)的發(fā)展
,同時(shí)能夠極大限度地砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命
,減小機(jī)床振動(dòng)
,長期保持機(jī)床的原有精度
。

一
、強(qiáng)烈振動(dòng)是因?yàn)殡姍C(jī)鐵心有故障而導(dǎo)致的免潤滑軸承強(qiáng)烈震動(dòng)。出現(xiàn)這種情況是我們要更免潤滑軸承
。
二
、配合過緊的原因是滾珠與滑道間隙太小了,扭矩變大
,摩擦增加
,致使免潤滑軸承的工作溫度太高。所以在安裝時(shí)要盡量調(diào)整正確的免潤滑軸承徑向間隙。
三
、材料疲勞是因?yàn)榻饘俨牧掀凇⒚鉂櫥S承滾道和滾珠表面脫落的雜物落在了潤滑脂中
,導(dǎo)致了工作噪音的。所以我們應(yīng)考慮免潤滑軸承材料的正常疲勞
,更軸承
。
四、污染腐蝕
,檢查滾道和滾珠的表面上是否出現(xiàn)紅色
、褐色的斑點(diǎn)狀腐蝕。
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